隨著現代化產業的發展,企業對標準件的要求越來越高,螺母作為緊固件,其內螺紋的直接影響著緊固效果,這就要求生產時必須保證每個螺母均為合格產品。
因此,在加工完成後,需要對螺母進行檢測,將不合格的產品挑出,通常的做法是采用人工檢測方式,用絲攻逐一對螺母的螺紋進行檢測,費時費力,直接增大了企業的生產成本;
後來發展出了使用紅外探傷的檢測方式以及圖像檢測方式,紅外探傷檢測對螺母內部的殘缺檢測效果較好,用於檢測螺紋時,常常出現差錯,將不合格產品誤判為合格產品,檢測效果較差;圖像檢測方式對螺母的外部尺寸檢測效果較好。
隨著行業的發展,對於產品的尺寸和外觀要求也更高,如果采用人工長檢查,眼易疲勞導致產品檢測效率低且精度不高,用光學篩選機替代人工視覺可以大幅提高生產效率和檢驗精度,降低人工成本。
光學篩選機清理基本原理,是利用小麥與雜質的粒度差異來除雜的,小麥的粒度是用長寬厚來表示的篩選設備的主要工作部件是篩麵,常用的篩麵有衝孔篩麵、編織篩網,篩孔有圓形篩孔、方形篩孔、長方形篩孔選擇不同的篩麵和不同形狀、不同大小的篩孔對清理效果有不同的影響。
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渦電流光學篩選機可同時檢測尺寸、外觀、深度及不同材質混料或熱處理混料,熱處理硬度是否達標,可獨立渦流使用,多個不良出口,可將尺寸不良和材質硬度不良分開,每分鍾至快可達300-1200個。
光學篩選機係統可以運用於生產管製流程上,在生產線生產產品的同時,進行生產線產品品質監控,不僅可以減少原料的浪費,而且可以進一步有效地管控生產時間,采用自動化光學篩選機不僅可以減少人力,節省人工成本,並大幅降低人為檢測錯誤,進而提高工作效率,提升產品出貨品質,增強產品的競爭力。
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